Problemi Comuni e Discussioni sulla Macchina Pressa Rotativa per Compresse
Problemi comuni e discussioni sulla macchina per presse rotative per compresse
A macchina per presse rotative per compresse è un tipo di attrezzatura meccanica utilizzata in settori come quello farmaceutico, alimentare e chimico, principalmente per comprimere materiali in polvere o granulari in compresse. Tuttavia, durante l'applicazione pratica, il processo di compressione delle compresse incontra spesso problemi comuni come la variazione di peso, la fuoriuscita di polvere e il rumore. Pertanto, questo articolo analizza i problemi comuni della macchina per presse rotative per compresse e propone soluzioni corrispondenti per fornire una guida teorica al processo di produzione.
La pressa per compresse è uno dei dispositivi comunemente utilizzati nell'industria farmaceutica, impiegato per comprimere polveri o granuli di farmaci in vari tipi di compresse, come compresse vitaminiche, compresse antibiotiche e compresse antidolorifiche. In base alle loro caratteristiche e funzioni, le presse per compresse possono essere classificate in pressa per compresse a punzone singolo, pressa per compresse a punzoni multipli, pressa per compresse a doppio strato, macchina per presse rotative per compresse, e altri tipi. Tra questi, la macchina per presse rotative per compresse è nota per la sua elevata efficienza produttiva e il funzionamento continuo, che la rende adatta alla produzione industriale su larga scala e quindi ampiamente utilizzata nelle attività di produzione farmaceutica.
La definizione iniziale di pressa per compresse rotativa ad alta velocità nazionale era che la velocità lineare del foro centrale della matrice centrale non dovesse essere inferiore a 60 m/min. Con la continua espansione del mercato delle compresse farmaceutiche, i progressi nella tecnologia dei processi di compressione delle compresse e nella tecnologia di controllo, e i crescenti requisiti di qualità per la compressione delle compresse in base alla certificazione GMP, le macchina per presse rotative per compresse sono gradualmente diventate un simbolo di alte prestazioni ed elevata efficienza [1]. Tuttavia, durante la produzione e l'uso, gli operatori incontrano spesso una serie di problemi comuni che possono influire negativamente sulla qualità dei granuli e sull'efficienza della produzione. Per aiutare i produttori a comprendere e affrontare meglio questi problemi, questo articolo esplora i problemi comuni delle presse rotative per compresse e le relative contromisure.
Parte 01: Principio di funzionamento della Macchina per presse rotative per compresse
Il processo di lavoro di una macchina per presse rotative per compresse è un ciclo continuo. Questo ciclo comprende la zona di alimentazione, la zona di compressione e la zona di recupero e spolveratura del materiale residuo. Ogni zona ha la sua funzione specifica e, attraverso l'azione continua di queste zone, il materiale viene infine compresso in compresse, come mostrato in Figura 1.
Figura 1: Diagramma semplificato del processo di lavoro di una macchina per presse rotative per compresse
Zona di alimentazione: La funzione principale della zona di alimentazione è quella di distribuire uniformemente la polvere nei fori della matrice, garantendo una quantità costante di materiale per ogni ciclo di compressione. Questo processo viene tipicamente eseguito da un alimentatore o da un raschiatore, come mostrato in Figura 2.
Figura 2: Telaio di alimentazione a forma di mezzaluna (vista frontale a sinistra, vista posteriore a destra), con piastre raschiatrici su entrambi i lati
Zona di compressione: Il materiale entra nella zona di compressione principale. Questa zona ha una coppia di rulli di compressione principali, dove i punzoni superiore e inferiore si avvicinano sotto l'azione dei rulli di compressione principali, applicando una maggiore pressione al materiale per formarlo infine in una compressa. Il punzone superiore, la matrice centrale e il punzone inferiore sono mostrati in Figura 3.
Figura 3: Sinistra: Punzone superiore, Centrale: Punzone inferiore， Destra: Matrice centrale
Zona di recupero e spolveratura del materiale residuo: Durante il processo di compressione, una certa quantità di polvere o frammenti può rimanere intorno alla matrice. La funzione di questa zona è quella di pulire questi residui, mantenere la pulizia nell'area di compressione e riciclare il materiale residuo recuperato. Questo processo viene tipicamente eseguito tramite aspirazione sottovuoto o altre apparecchiature di spolveratura.
Dopo aver attraversato la zona di alimentazione, la zona di compressione principale e la zona di recupero e spolveratura del materiale residuo, un ciclo viene completato per comprimere il materiale in compresse. La compressione continua è la ripetizione di questo ciclo.
Parte 02: Problemi comuni con la Macchina per presse rotative per compresse
Durante l'uso della macchina per presse rotative per compresse, possono sorgere vari problemi che influiscono sull'efficienza della produzione e sulla qualità delle compresse. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le loro potenziali cause.
2.1 Fenomeno di fuoriuscita di polvere
Definizione di fuoriuscita di polvere: Per un materiale con massa M1, la massa delle compresse prodotte (comprese sia le compresse qualificate che quelle non qualificate) è M2. La differenza di massa M0 = M1 - M2 è la quantità di fuoriuscita di polvere [1]. Una grave fuoriuscita di polvere può portare a sprechi di materiale e alla contaminazione dell'ambiente di lavoro.
Ci sono molte cause di fuoriuscita di polvere, come dettagliato di seguito:
Problemi con il sistema di alimentazione: Scarse prestazioni di tenuta del sistema di alimentazione, velocità di alimentazione eccessiva o un design irragionevole dell'alimentatore possono portare alla fuoriuscita di polvere durante il processo di alimentazione.
Scarsa efficacia di raschiatura: Se il raschiatore sul telaio di alimentazione a forma di mezzaluna non riesce a riciclare prontamente il materiale residuo dal serbatoio di accumulo nell'alimentatore, il materiale residuo si accumulerà e alla fine verrà gettato fuori mentre la torretta centrale ruota, con conseguente fuoriuscita di polvere, come mostrato in Figura 4.
Figura 4: Fenomeno di fuoriuscita di polvere
Scarsa tenuta della matrice: Un gioco eccessivo tra il punzone superiore, il punzone inferiore e il foro della matrice, l'usura della matrice o un'installazione impropria possono influire sulle prestazioni di tenuta, portando alla fuoriuscita di polvere.
Vibrazioni eccessive della pressa per compresse: Le vibrazioni generate durante il funzionamento della macchina possono causare la fuoriuscita di polvere.
Scarsa scorrevolezza del materiale: Se il materiale ha una scarsa scorrevolezza o una distribuzione granulometrica irregolare, è soggetto a spargimento durante l'alimentazione e la compressione, aumentando la probabilità di fuoriuscita di polvere.
2.2 Problemi di variazione di peso delle compresse
La variazione di peso delle compresse nella macchina per presse rotative per compresse può essere causata da vari fattori, come elencato di seguito:
Caratteristiche del materiale: Ad esempio, se l'umidità del materiale è troppo alta o troppo bassa, influisce sulla sua scorrevolezza, portando a un'alimentazione irregolare e, di conseguenza, a un peso irregolare delle compresse.
Grandi differenze di densità nel materiale: Questo può causare stratificazione durante l'alimentazione, con conseguente alimentazione irregolare.
Fuoriuscita di polvere: La fuoriuscita e la dispersione di polvere possono portare a un riempimento irregolare dei fori della matrice, influenzando il peso e l'omogeneità del contenuto delle compresse.
Grave usura della matrice: L'uso prolungato può causare usura della matrice, danni superficiali o deformazioni, che influiscono sul riempimento del materiale e sull'efficacia della compressione, portando a un riempimento irregolare del materiale.
Pressione di compressione irregolare: Una pressione irregolare tra i punzoni superiore e inferiore può causare variazioni di peso nelle compresse.
2.3 Problemi di qualità fisica delle compresse
Anche i problemi di qualità fisica delle compresse sono fondamentali durante l'intero processo di produzione. Questi problemi influiscono principalmente sull'aspetto, sulla resistenza meccanica e sulle prestazioni di disintegrazione delle compresse. I problemi comuni di qualità fisica includono durezza insufficiente o eccessiva delle compresse, superfici ruvide delle compresse e rottura o fessurazione delle compresse. I principali fattori che influenzano la qualità delle compresse includono impostazioni di pressione improprie, contenuto di umidità del materiale inadatto, distribuzione granulometrica irregolare e scarsa scorrevolezza del materiale. Inoltre, verificare se il design della matrice è ragionevole, se la superficie della matrice è ruvida o contaminata e se è danneggiata aiuterà anche a identificare le cause dei problemi di qualità fisica.
2.4 Problemi di rumore e vibrazioni
Qualsiasi macchina rotante genera inevitabilmente vibrazioni e rumore durante il funzionamento. Anche le presse rotative per compresse presentano rumore e vibrazioni evidenti durante l'uso. Il rumore proviene principalmente da componenti come il motore principale, il riduttore a vite senza fine della trasmissione principale, l'albero principale e la torretta dei punzoni. Ad esempio, la bassa precisione dei cuscinetti del motore principale o un gioco eccessivo dei cuscinetti possono causare un aumento delle vibrazioni e del rumore nella pressa rotativa per compresse. L'usura della vite senza fine e della ruota elicoidale nel riduttore a vite senza fine della trasmissione principale, il cattivo ingranamento, l'usura o il guasto dei cuscinetti e una scarsa lubrificazione possono anche portare a questo fenomeno. Lo squilibrio dovuto alla distribuzione irregolare della massa durante la fabbricazione della torretta dei punzoni o i danni durante l'uso, nonché gli errori di coassialità nei fori dei punzoni superiore, centrale e inferiore della torretta che causano una forza irregolare sui punzoni durante la compressione, possono anche innescare vibrazioni e rumore.
2.5 Altri problemi
Oltre ai problemi di cui sopra, possono verificarsi altri problemi, come blocchi del sistema di alimentazione, scarico irregolare e colore irregolare delle compresse. Solo comprendendo le cause sottostanti è possibile risolvere meglio questi problemi, producendo così prodotti di qualità superiore.
Parte 03: Contromisure per i problemi comuni
3.1 Contromisure per il fenomeno di fuoriuscita di polvere
Per il fenomeno della fuoriuscita di polvere, vengono adottate principalmente le seguenti misure:
Migliorare la struttura del meccanismo di spolveratura: Installare una lama di spolveratura o un raschiatore sul telaio di alimentazione a forma di mezzaluna, come mostrato in Figura 5. Ispezionare regolarmente l'effetto di spolveratura della lama o del raschiatore e sostituirlo periodicamente.
Figura 5: Stato di funzionamento della matrice del punzone e della piastra raschiatrice nel telaio di alimentazione a forma di mezzaluna
Selezionare materie prime appropriate: Scegliere materie prime in polvere con buona scorrevolezza e granulometria uniforme per ridurre la generazione di polvere.
Migliorare la tenuta della pressa per compresse: Migliorare la tenuta dell'area di compressione e del sistema di trasporto della polvere. Regolare i giochi della matrice per garantire un corretto allineamento tra i punzoni superiore e inferiore. Ispezionare regolarmente l'usura dei punzoni e delle matrici e sostituire prontamente le parti gravemente usurate per garantire superfici lisce delle matrici e ridurre al minimo la fuoriuscita di polvere.
Utilizzare un efficiente sistema di rimozione della polvere: Installare dispositivi di aspirazione in posizioni chiave della pressa per compresse per rimuovere prontamente la polvere fuoriuscita, mantenendo la pulizia dell'apparecchiatura e dell'ambiente di lavoro.
3.2 Contromisure per i problemi di peso delle compresse
Affrontare la variazione di peso delle compresse richiede una considerazione e un'ottimizzazione complete di apparecchiature, processi, materie prime e operazioni.
Migliorare il sistema di alimentazione: Ispezionare regolarmente la tramoggia di alimentazione, l'alimentatore e le tubazioni di trasporto per assicurarsi che non vi siano blocchi o residui di polvere. Assicurarsi che il sistema di alimentazione fornisca un'alimentazione uniforme e stabile di materiali. Utilizzare un sistema di alimentazione automatizzato per migliorare l'uniformità e la consistenza.
Regolare i giochi della matrice: Controllare e sostituire regolarmente le matrici danneggiate per garantire un corretto allineamento tra i punzoni superiore e inferiore, dimensioni delle aperture costanti e giochi uniformi per prevenire la fuoriuscita di polvere.
3.3 Contromisure per i problemi di qualità fisica delle compresse
Per risolvere i problemi di qualità fisica nelle compresse:
Migliorare la scorrevolezza del materiale: Controllare l'umidità, la viscosità e la granulometria del materiale. Evitare condizioni troppo umide o troppo secche, poiché possono causare incollaggio o fessurazione.
Regolare le impostazioni della pressione: Ottimizzare la pressione tra i punzoni superiore e inferiore impostando parametri di pressione appropriati. Una pressione eccessiva o insufficiente può portare a compresse troppo dure o troppo morbide.
Ispezionare le superfici delle matrici: Assicurarsi che le superfici delle matrici siano lisce e prive di usura, poiché ciò influisce in modo significativo sulla qualità delle compresse.
Utilizzare i lubrificanti in modo appropriato: Pulire e lucidare regolarmente le matrici e sostituire prontamente quelle danneggiate per ridurre i problemi di qualità fisica.
3.4 Contromisure per i problemi di rumore e vibrazioni
Il rumore e le vibrazioni sono inevitabili nei macchinari, ma l'ottimizzazione di questi problemi può prolungare la durata delle apparecchiature, migliorare il comfort dell'operatore e migliorare la qualità delle compresse.
Ottimizzare l'utilizzo del motore principale: La frequenza ideale per il motore principale è alla frequenza industriale. Se devia frequentemente in modo significativo, si consiglia un motore a frequenza variabile.
Ispezionare regolarmente gli ingranaggi a vite senza fine e le viti senza fine: Verificare l'usura e la lubrificazione, garantendo un lubrificante sufficiente e di alta qualità per ridurre l'attrito e il rumore.
Mantenere i cuscinetti: Ispezionare e sostituire regolarmente i cuscinetti usurati o difettosi. Utilizzare cuscinetti di alta qualità con una corretta lubrificazione per ridurre al minimo il rumore e le vibrazioni.
Garantire la qualità della torretta dei punzoni: Utilizzare torrette dei punzoni di alta precisione e di alta qualità. Garantire una corretta installazione, superfici lisce e la precisione richiesta. Controllare l'allineamento tra la torretta dei punzoni e le matrici per garantire i giochi appropriati, come mostrato in Figura 6, e lubrificare se necessario. Calibrare l'equilibrio della torretta dei punzoni per garantire una rotazione regolare e ridurre il rumore e le vibrazioni.
Figura 6: Confronto prima e dopo l'installazione della matrice
3.5 Formazione dei dipendenti e operazioni standardizzate
La formazione dei dipendenti e le operazioni standardizzate sono fondamentali per l'utilizzo di qualsiasi apparecchiatura industriale, in particolare per dispositivi complessi e di precisione come le presse rotative per compresse.
Formare i dipendenti: Dotarli di strumenti per identificare e affrontare potenziali rischi per la sicurezza. Insegnare loro come impostare e regolare i parametri delle apparecchiature, come la pressione, la velocità di rotazione e il volume di riempimento, per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Stabilire un sistema di registrazione della produzione: Mantenere registrazioni dettagliate dei parametri di produzione, dello stato delle apparecchiature e delle informazioni sull'operatore per ogni lotto per consentire la tracciabilità e il controllo della qualità.
Eseguire la manutenzione regolare: Eseguire la lubrificazione e la pulizia di routine per impedire che polvere e impurità danneggino l'apparecchiatura e garantire un funzionamento regolare.
Parte 04: Conclusione
Con l'avanzamento dell'Industria 4.0 e della produzione intelligente, la macchina per presse rotative per compresse integrerà sempre più l'automazione e le tecnologie intelligenti. Ad esempio, sensori e sistemi di controllo avanzati possono monitorare i parametri chiave in tempo reale durante la produzione, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.
Inoltre, con l'invecchiamento della popolazione mondiale e l'aumento della prevalenza delle malattie croniche, la domanda di farmaci efficienti e sicuri continua a crescere. Ciò guiderà l'applicazione diffusa delle presse rotative per compresse nell'industria farmaceutica per soddisfare la necessità di produzione su larga scala di compresse di alta qualità.
Oltre al tradizionale settore farmaceutico, l'uso della macchina per presse rotative per compresse nei mercati dei nutraceutici e degli integratori per la salute è in espansione. Con la crescente consapevolezza della salute, la domanda di vitamine, minerali e altri integratori nutrizionali continuerà ad aumentare, creando nuove opportunità di mercato per le presse per compresse.
Inoltre, con il progresso della globalizzazione, le aziende farmaceutiche di diverse regioni dovranno affrontare un'intensificazione della concorrenza internazionale. Per assicurarsi un posto nel mercato globale, i produttori di presse rotative per compresse devono attenersi agli standard internazionali, come le normative GMP (Good Manufacturing Practices) e FDA (U.S. Food and Drug Administration), garantendo la conformità a varie leggi nazionali e requisiti di qualità.
In sintesi, il futuro della macchina per presse rotative per compresse è pieno di opportunità e sfide. Attraverso la continua innovazione tecnologica e l'espansione del mercato, questi dispositivi svolgeranno un ruolo sempre più importante nei settori farmaceutico, nutraceutico, degli integratori per la salute e in altri settori.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
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Istruzioni d'uso e precauzioni per le compresse
Istruzioni operative e precauzioni per le macchine per la pressatura di compresse
I. Pressa per compresse a punzone singolo
A. La pressa per compresse a punzone singolopuò comprimere vari materiali granulari in compresse rotonde, rendendola adatta per prove di laboratorio o per la produzione su piccola scala di compresse medicinali, pillole di zucchero, compresse di calcio e compresse di forma irregolare. È una macchina elettrica (o manuale) da banco compatta a compressione continua, dotata di un set di matrici. La profondità di riempimento e lo spessore della compressa possono essere regolati e possono essere selezionate diverse forme di stampo in base alle esigenze della formulazione.
Comprensione dell'attrezzatura
1. Struttura principale
La pressa per compresse a punzone singoloè composta principalmente da:
- Matrici (un set: punzone superiore, punzone inferiore, anello della matrice)
- Regolatori (tre: pressione, peso della compressa, espulsione)
- Tramoggia
- Alimentatore
- Volantino
(Fare riferimento alle figure 9-1 e 9-2.)
2. Principio di funzionamento
- Il punzone inferiore entra nel foro della matrice dal basso, sigillandolo.
- L'alimentatore riempie il foro della matrice con il materiale.
- Il punzone superiore entra dall'alto e comprime la polvere/granuli in una compressa.
- Il punzone superiore si ritrae, mentre il punzone inferiore si alza per espellere la compressa.
- Un raschietto rimuove la compressa, completando un ciclo di compressione.
- Il punzone inferiore si ripristina quindi per il riempimento successivo.
(Fare riferimento alla figura 9-3.)
3. Caratteristiche di compressione
- Utilizza un singolo set di matrici.
- Durante la compressione si muove solo il punzone superiore (pressione unilaterale), con conseguente distribuzione non uniforme della forza, che può causare cappatura o laminazione.
- Produzione: **80–100 compresse/min**, adatta per R&S o produzione su piccola scala.
Funzionamento dell'attrezzatura
Istruzioni per l'uso
a. Pulizia e installazione della matrice
Innanzitutto, pulire la macchina e selezionare le matrici appropriate.
(1) Installazione della matrice
① Installazione del punzone inferiore
- Allentare la vite di fissaggio del punzone inferiore.
- Ruotare il volantino per sollevare il punzone inferiore nella sua posizione più alta.
- Inserire il punzone inferiore (assicurarsi che l'intaglio sia allineato con la vite) e serrare.
② Installazione del punzone superiore
- Allentare il dado di bloccaggio del punzone superiore.
- Inserire completamente il punzone superiore e serrare con una chiave (afferrare la base esagonale).
③ Installazione della matrice
- Allentare la vite di fissaggio della matrice.
- Posizionare la matrice orizzontalmente nel piano della matrice (assicurarsi che il punzone inferiore entri nel foro della matrice).
- Serrare la vite. Evitare l'inclinazione per evitare danni.
④ Controllo dell'allineamento
- Ruotare il volantino per abbassare il punzone superiore nel foro della matrice.
- Se si verificano collisioni/attriti, regolare la posizione del piano della matrice allentando le sue viti di fissaggio (due).
- Ripetere fino a ottenere un'inserimento regolare.
(2) Regolazione dell'espulsione
- Ruotare il volantino per sollevare completamente il punzone inferiore.
- Assicurarsi che la faccia del punzone sia a filo con il piano della matrice. In caso contrario:
- Allentare la vite a farfalla e la piastra dell'ingranaggio.
- Regolare l'ingranaggio superiore fino all'allineamento, quindi serrare di nuovo.
- Eseguire un test manuale della macchina (~10 rotazioni) prima della compressione di prova.
(3) Regolazione della profondità di riempimento (peso della compressa)
- Allentare la vite a farfalla e la piastra dell'ingranaggio.
- Ruotare l'ingranaggio inferiore a sinistra per sollevare il punzone inferiore (riduce il peso).
- Fissare la piastra dell'ingranaggio e la vite dopo la regolazione.
(4) Regolazione della pressione (durezza della compressa)
- Allentare il dado di bloccaggio della biella.
- Ruotare l'asta del punzone superiore:
- Sinistra = Aumento della pressione (compresse più dure).
- Destra = Diminuzione della pressione (compresse più morbide).
- Serrare il dado di bloccaggio ed eseguire una compressione di prova di ~10 compresse. Controllare il peso, la durezza e la finitura superficiale prima della produzione completa.
(5) Rimozione della matrice
① Rimozione del punzone superiore
- Allentare il dado di bloccaggio ed estrarre il punzone (usare le pinze se stretto; evitare di danneggiare i bordi).
② Rimozione della matrice
- Allentare la vite di fissaggio della matrice e la vite del punzone inferiore.
- Regolare l'ingranaggio per sollevare il punzone inferiore di ~10 mm.
- Ruotare delicatamente il volantino per spingere parzialmente fuori la matrice. Rimuovere a mano.
- Se bloccato, smontare il piano della matrice.
③ Rimozione del punzone inferiore
- Rimuovere la vite di fissaggio e sollevare completamente il punzone prima dell'estrazione (usare le pinze se necessario).
④ Regolazione post-rimozione
- Ritrarre il punzone inferiore di ~10 mm per evitare future collisioni.
- Reinstallare la vite di fissaggio.
2. Manutenzione
(1) Lubrificazione
- Lubrificare tutte le parti in movimento (coppe dell'olio, fori, superfici di attrito) prima dell'uso.
- Eseguire al minimo per distribuire l'olio. Rifornire il lubrificante per turno (evitare il riempimento eccessivo).
(2) Ispezione delle viti
- Controllare e serrare le viti prima di ogni turno e durante il funzionamento, concentrandosi su:
- Dado del punzone superiore, viti della matrice, vite del punzone inferiore.
- Dado di bloccaggio della biella, dadi della forcella di sollevamento, vite a farfalla, viti del piano della matrice
(3) Pulizia della matrice
- Pulire le matrici dopo ogni utilizzo per garantire la qualità dell'aspetto della compressa，E conservarla in olio lubrificante.
II. Pressa rotativa per compresse
A. Comprensione dell'attrezzatura
1. Struttura dell'attrezzatura
I componenti principali di una pressa rotativa per compresse (Figura 9-4) includono:
-Torretta rotante (montata su un asse centrale)
- Punzoni e matrici superiori e inferiori
- Rulli di compressione
- Meccanismo di regolazione del peso
- Meccanismo di regolazione della pressione
- Tramoggia e alimentatore
- Collettore di polvere
La torretta è composta da tre strati:
- Strato superiore: contiene più punzoni superiori.
- Strato intermedio: contiene fori per matrici.
- Strato inferiore: ospita i punzoni inferiori corrispondenti.
Durante il funzionamento:
- I punzoni ruotano con la torretta mentre si muovono verticalmente lungo binari fissi.
- Quando si passa attraverso i rulli di compressione, il punzone superiore scende e il punzone inferiore sale, comprimendo i granuli nel foro della matrice.
- Un alimentatore fisso fornisce continuamente materiale dalla tramoggia alle matrici.
- Regolazione della pressione: ottenuta sollevando/abbassando il rullo inferiore, alterando la distanza tra i punzoni.
- Regolazione del peso: controllata tramite il binario del punzone inferiore, modificando la profondità di riempimento prima della compressione.
I modelli comuni includono presse a 19 stazioni (a lato singolo) e a 35 stazioni (a doppia faccia).
- A lato singolo (ad es. ZP-19): un ciclo di compressione per rotazione (1 compressa per matrice).
- A doppia faccia (ad es. ZP-35): due cicli di compressione per rotazione (2 compresse per matrice).
2. Principio di funzionamento
Il ciclo di compressione (Figura 9-5) prevede:
1. Riempimento:
- Il punzone inferiore passa sotto l'alimentatore, riempiendo il foro della matrice.
- Il regolatore di peso imposta l'altezza di riempimento; il materiale in eccesso viene raschiato via.
2. Compressione:
- I punzoni si incontrano ai rulli, riducendo al minimo lo spazio per formare una compressa.
3. Espulsione:
- Il punzone inferiore si alza per espellere la compressa, che viene guidata in un contenitore.
3. Caratteristiche di compressione
- L'alimentazione uniforme riduce al minimo la variazione di peso.
- La pressione bilaterale garantisce una distribuzione uniforme della forza.
- Elevata produzione: 80.000–100.000 compresse/ora.
B. Funzionamento dell'attrezzatura
1. Preparazione della matrice
- Rimuovere le matrici dallo stoccaggio del lubrificante, pulire con un panno privo di olio e disinfettare con alcol.
- Ispezionare l'usura (in particolare le punte dei punzoni) prima dell'installazione.
2. Montaggio della macchina
(1) Installazione delle matrici
- Allentare le viti di fissaggio della matrice sulla torretta.
- Posizionare la matrice nel foro e picchiettarla delicatamente a filo con la superficie della torretta utilizzando un punzone.
- Serrare saldamente le viti.
(2) Installazione dei punzoni superiori
- Rimuovere il coperchio del punzone superiore, la piastra parallela e la guida.
- Inserire ogni punzone, assicurando un movimento regolare all'interno della matrice.
- Reinstallare le guide, le piastre e i coperchi dopo che tutti i punzoni sono in posizione.
(3) Installazione dei punzoni inferiori
- Aprire il coperchio laterale in acciaio inossidabile ed estendere il binario del punzone inferiore.
- Inserire i punzoni in sequenza, quindi bloccare il binario e il coperchio.
- Ruotare manualmente la torretta per confermare il funzionamento regolare.
(4) Installazione dell'alimentatore
- Fissare l'alimentatore a forma di mezzaluna sulla torretta con le viti.
(5) Installazione della tramoggia
- Posizionare la tramoggia nella macchina e impostare il controllo del flusso del materiale in posizione centrale.
3. Calibrazione della macchina
- Dopo il montaggio, ruotare manualmente la torretta per verificare l'allineamento.
- Chiudere la protezione di sicurezza ed eseguire prove.
- Regolare il peso (tramite la profondità di riempimento) e la durezza (tramite lo spessore) in base alle necessità.
- Monitorare la qualità delle compresse (peso, durezza, aspetto) durante la produzione.
4. Arresto e pulizia
(1) Manipolazione dei materiali
- Raccogliere il materiale rimanente, etichettarlo e inviarlo allo stoccaggio intermedio.
(2) Manutenzione delle apparecchiature
- Pulire e lubrificare la pressa.
(3) Sanificazione dell'area di lavoro
- Pulire strumenti, contenitori e superfici.
- È richiesta l'ispezione QA prima del rilascio di un certificato di pulizia.
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Shanghai Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6 Macchina per la produzione di biscotti compressi
ZPW-4-4 pressa rotativa per compresse è un tipo di macchinario alimentare, utilizzato per produrre biscotti compressi per uso militare e civile. È anche chiamato macchina per la produzione di biscotti compressi. La produzione di biscotti compressi prevede cinque processi principali, ovvero cottura dei biscotti, polverizzazione, miscelazione, compressione e confezionamento. La pressa rotativa per compresse gioca un ruolo importante nella produzione di biscotti compressi. Questa pressa rotativa per compresse è composta principalmente da struttura meccanica, sistema idraulico, unità di azionamento elettrico e unità di controllo elettronico. Inoltre, è dotata di tramoggia in acciaio inossidabile e altri dispositivi. Ad eccezione dell'alimentazione del materiale, la macchina esegue altre operazioni automaticamente. Pertanto, può realizzare la piena automazione se dotata di un dispositivo di alimentazione automatico.
La ZPW-4-4 ZPW-4-6 pressa rotativa per compresse è un macchinario alimentare specializzato progettato per la produzione di biscotti compressi sia per uso militare che civile. Automatizza il processo di compressione nella produzione di biscotti, garantendo alta efficienza e qualità costante.
Caratteristiche principali e componenti:
Funzionamento completamente/semi-automatico
Ad eccezione dell'alimentazione del materiale, tutti i processi (compressione, espulsione, ecc.) sono automatici.
Può raggiungere la piena automazione se abbinato a un dispositivo di alimentazione automatico.
Componenti principali:
Struttura meccanica – Telaio robusto per la stabilità.
Sistema idraulico – Assicura una forza di compressione costante.
Unità di azionamento elettrico – Alimenta la macchina in modo efficiente.
Unità di controllo elettronico – Consente regolazioni precise.
Tramoggia in acciaio inossidabile – Assicura igiene e durata.
Processo di produzione:
Cottura dei biscotti → Polverizzazione → Miscelazione → Compressione (pressatura delle compresse) → Confezionamento
Parametri tecnici:
Parametro
Specifiche
Specifiche
Modello
ZPW-4-4
ZPW-4-6
Pressione massima di compressione
180-250 (regolabile)
180-250(regolabile)
Dimensione massima della compressa (mm)
40 (diametro) × 80 (lunghezza)
40 (diametro) × 80 (lunghezza)
Profondità massima di riempimento (mm)
40 (regolabile)
40 (regolabile)
Spessore della compressa (mm)
10-30 (regolabile)
10-30 (regolabile)
Diametro di lavoro (mm)
1030
1070
Velocità della torretta (giri/min)
6
7
Capacità di produzione (pz/h)
7.680 biscotti/ora
10.080 biscotti/ora
Potenza motore
7,5-11 KW
11KW
Dimensioni della macchina (mm)
1750×1200×1810
1980×1300×1960
Peso netto (Kg)
2600
3000
Vantaggi:
✔ Alta efficienza – Produce 10.080 biscotti all'ora.
✔ Impostazioni regolabili – Spessore, pressione e profondità di riempimento personalizzabili.
✔ Durevole e igienico – Realizzato in acciaio inossidabile per la sicurezza alimentare.
✔ Compatto e stabile – Il design per impieghi gravosi (4.000 kg) garantisce un funzionamento regolare.
Applicazioni:
Razioni militari – Biscotti compressi a lunga conservazione.
Forniture alimentari di emergenza – Biscotti ad alto contenuto energetico per i soccorsi in caso di calamità.
Snack per civili – Biscotti compatti e portatili per i consumatori.
Questa macchina è ideale per i produttori di biscotti su larga scala che cercano automazione, precisione e alta produzione. Desideri dettagli sull'installazione, la manutenzione o configurazioni aggiuntive?
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Telefono: 86-13524985109
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Come gestire i problemi di cracking dei tablet?
Come gestire i problemi di cracking dei tablet?
Amacchine per la stampa di compresseè una macchina che compressa materiali secchi granulari o in polvere in compresse utilizzando stampi.Macchine per la stampa di compresse a singolo forno,macchina per la stampa di compresse a cestello,macchine per la stampa di compresse rotative, macchine per la stampa di compresse a rotazione semi-alta velocità, completamente automatichemacchine per la stampa di compresse ad alta velocità, e incapsulati rotativimacchine per la stampa di compresse.
Diversi tipi diPressa per compresseLa causa principale è l'eccessiva quantità di polvere fine nei granuli.che intrappola l'aria durante la compressioneSe la velocità di compressione è troppo veloce e l'intervallo tra il perforatore e il buco è piccolo, l'aria non può sfuggire ai granuli e rimane intrappolata all'interno della compressa.l'aria si espande, causando la rottura della compressa.
Dopo aver consultato gli esperti del settore, ecco alcuni metodi per affrontare il cracking delle compresse in diverse circostanze:
1- Rottura della compressa a causa di eccessiva pressione
Quando i granuli sono sottoposti a una maggiore pressione, la loro espansione aumenta.La soluzione è ridurre la pressione.
2. Rottura della compressa a causa di un' inadeguata inserzione tra il forcello superiore e il foro della matrice
Nel corso del tempo, l'usura dei fori e delle matrici provoca uno smistamento, che porta a una distribuzione della pressione irregolare, che può causare una pressione eccessiva su alcune parti della compressa.causando la spaccatura superiore o la deformazione dell'anello a strisceÈ essenziale sostituire prontamente lo stampo.
3. Cracking delle compresse a causa di granuli di qualità inferiore
Se i granuli sono troppo sciolti o contengono troppa polvere fine, si deve adeguare la concentrazione e la quantità dell'adesivo e migliorare il metodo di granulazione.Per i granuli troppo secchi o che perdono troppa acqua di cristallizzazione, è fondamentale controllare il tenore di umidità durante la granulazione in base alle diverse specifiche del prodotto.
4- Rottura della compressa a causa di una scelta impropria dell' adesivo
Se l'adesivo utilizzato durante la granulazione è insufficiente, con conseguente scarsa adesione e eccessiva polvere fine, i granuli essiccati possono diventare troppo duri,rendendoli difficili da disintegrare e causando buche in superficieSe la polvere è troppo sottile, si deve ri-granulare e aggiungere disintegranti.
Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo del mercato farmaceutico, i produttori di compresse hanno dovuto affrontare sia opportunità che sfide.i produttori non si concentrano più esclusivamente sulle vendite, ma si sforzano di risolvere i problemi dei clienti e di fornire servizi completi in base alle loro esigenzeDi conseguenza, l'industria e le aziende della stampa per tablet accelerano continuamente la loro trasformazione e innovazione.
Tuttavia, alcuni addetti al settore sottolineano che, sebbene alcuni prodotti abbiano fatto notevoli progressi, molti non hanno un contenuto tecnologico.e persino identici processi di produzionePer adattarsi meglio allo sviluppo dell'industria e soddisfare le esigenze degli utenti, l'industria della stampa per tablet della Cina deve continuare a progredire verso velocità più elevate, maggiore produttività, migliore tenuta, modularità,automatizzazioneAumentando gli sforzi di innovazione, possono migliorare i loro prodotti e guadagnare una maggiore quota di mercato e il favore dei clienti nel competitivo mercato della stampa per tablet.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Strada Tianfeng n. 8, zona Songjiang, Shanghai, CinaTelefono: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web:www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
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