Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
Common Issues and Discussions on Rotary Tablet Press machine
A rotary tablet press machine is a type of mechanical equipment used in industries such as pharmaceuticals, food, and chemicals, primarily for compressing powdered or granular materials into tablets. However, during practical application, the tableting process often encounters common issues such as weight variation, powder leakage, and noise. Therefore, this article analyzes the common problems of rotary tablet press machine and proposes corresponding solutions to provide theoretical guidance for the production process.
Tablet press machine is one of the commonly used device in the pharmaceutical industry, employed to compress drug powders or granules into various types of tablets, such as vitamin tablets, antibiotic tablets, and pain relief tablets. Based on their characteristics and functions, tablet press machine can be categorized into single-punch tablet press machine, multi-punch tablet press machine, double-layer tablet press machine, rotary tablet press machine, and other types. Among these, rotary tablet press machine is known for its high production efficiency and continuous operation, making it suitable for large-scale industrial production and thus widely used in pharmaceutical manufacturing activities.
The initial definition of domestic high-speed rotary tablet press machine was that the linear speed of the center hole of the middle die should not be less than 60 m/min. With the continuous expansion of the pharmaceutical tablet market, advancements in tableting process technology and control technology, and the increasing quality requirements for tableting under GMP certification, rotary tablet press machine have gradually become a symbol of high performance and high efficiency [1]. However, during production and use, operators often encounter a series of common issues that may negatively impact granule quality and production efficiency. To help manufacturers better understand and address these problems, this article explores the common issues of rotary tablet press and corresponding countermeasures.
Part 01: Working Principle of Rotary Tablet Press machine
The working process of a rotary tablet press machine is a continuous cycle. This cycle includes the feeding zone, compression zone and residual material recovery and dedusting zone. Each zone has its specific function, and through the continuous action of these zones, the material is ultimately compressed into tablets, as shown in Figure 1.
Figure 1: Simplified Diagram of the Working Process of a Rotary Tablet Press machine
Feeding Zone: The main function of the feeding zone is to evenly distribute the powder into the die holes, ensuring a consistent amount of material for each tableting cycle. This process is typically accomplished by a feeder or scraper, as shown in Figure 2.
Figure 2: Crescent-Shaped Feed Frame (Front View on Left, Rear View on Right), with Scraper Plates on Both Sides
Compression Zone: The material enters the main compression zone. This zone has a pair of main compression rollers, where the upper and lower punches move closer together under the action of the main compression rollers, applying greater pressure to the material to finally form it into a tablet. The upper punch, middle die, and lower punch are shown in Figure 3.
Figure 3: Left: Upper Punch, Middle: Lower Punch， Right: Middle Die
Residual Material Recovery and Dedusting Zone: During the tableting process, some powder or fragments may remain around the die. The function of this zone is to clear these residues, maintain cleanliness in the tableting area, and recycle the recovered residual material. This process is typically accomplished through vacuum suction or other dedusting equipment.
After passing through the feeding zone, main compression zone and residual material recovery and dedusting zone, a cycle is completed to compress the material into tablets. Continuous tableting is the repetition of this cycle.
Part 02: Common Issues with Rotary Tablet Press machine
During the use of rotary tablet press machine, various issues may arise that affect production efficiency and tablet quality. Below are some common problems and their potential causes.
2.1 Powder Leakage Phenomenon
Definition of Powder Leakage: For a material with mass M1, the mass of the tablets produced (including both qualified and non-qualified tablets) is M2. The mass difference M0 = M1 - M2 is the amount of powder leakage [1]. Severe powder leakage can lead to material waste and contamination of the working environment.
There are many causes of powder leakage, as detailed below:
Issues with the Feeding System: Poor sealing performance of the feeding system, excessive feeding speed, or an unreasonable feeder design can lead to powder leakage during the feeding process.
Poor Scraping Effect: If the scraper on the crescent-shaped feed frame fails to promptly recycle the residual material from the accumulation tank back into the feeder, the residual material will accumulate and eventually be thrown out as the middle turret rotates, resulting in powder leakage, as shown in Figure 4.
Figure 4: Powder Leakage Phenomenon
Poor Die Sealing: Excessive clearance between the upper punch, lower punch, and die hole, die wear, or improper installation can affect sealing performance, leading to powder leakage.
Excessive Vibration of the Tablet Press: Vibration generated during machine operation can cause powder leakage.
Poor Material Flowability: If the material has poor flowability or uneven particle size distribution, it is prone to scatter during feeding and tableting, increasing the likelihood of powder leakage.
2.2 Tablet Weight Variation Issues
Tablet weight variation in rotary tablet press machine can be caused by various factors, as listed below:
Material Characteristics: For example, if the material's humidity is too high or too low, it affects its flowability, leading to uneven feeding and consequently uneven tablet weight.
Large Density Differences in the Material: This can cause stratification during feeding, resulting in uneven feeding.
Powder Leakage: Leakage and scattering of powder can lead to uneven filling of the die holes, affecting the weight and content consistency of the tablets.
Severe Die Wear: Prolonged use can cause die wear, surface damage, or deformation, affecting material filling and compression effectiveness, leading to uneven material filling.
Uneven Tableting Pressure: Uneven pressure between the upper and lower punches can cause weight variation in the tablets.
2.3 Physical Quality Issues of Tablets
Physical quality issues of tablets are also critical during the entire production process. These issues primarily affect the appearance, mechanical strength, and disintegration performance of the tablets. Common physical quality issues include insufficient or excessive tablet hardness, rough tablet surfaces, and tablet breakage or cracking. The main factors affecting tablet quality include improper pressure settings, unsuitable material moisture content, uneven particle size distribution, and poor material flowability. Additionally, checking whether the die design is reasonable, whether the die surface is rough or contaminated, and whether it is damaged will also help identify causes of physical quality issues.
2.4 Noise and Vibration Issues
Any rotating machinery inevitably generates vibration and noise during operation. Rotary tablet presses also exhibit noticeable noise and vibration during use. The noise primarily originates from components such as the main motor, main transmission worm gearbox, main shaft, and punch turret . For example, low precision of the main motor bearings or excessive bearing clearance can cause increased vibration and noise in the rotary tablet press. Wear of the worm and worm gear in the main transmission worm gearbox, poor meshing, bearing wear or failure, and poor lubrication can also lead to this phenomenon. Imbalance due to uneven mass distribution during the manufacturing of the punch turret or damage during use, as well as coaxiality errors in the upper, middle, and lower punch holes of the turret causing uneven force on the punches during tableting, can also trigger vibration and noise.
2.5 Other Issues
In addition to the above issues, other problems may occur, such as feeding system blockages, uneven discharge, and uneven tablet color. Only by understanding the underlying causes can these problems be better resolved, thereby producing higher-quality products.
Part 03: Countermeasures for Common Issues
3.1 Countermeasures for Powder Leakage Phenomenon
For the powder leakage phenomenon, the following measures are primarily adopted:
Improve the Structure of the Dedusting Mechanism: Install a dedusting blade or scraper on the crescent-shaped feed frame, as shown in Figure 5. Regularly inspect the dedusting effect of the blade or scraper and replace it periodically.
Figure 5: Working State of the Punch Die and Scraper Plate in the Crescent-Shaped Feed Frame
Select Appropriate Raw Materials: Choose powdered raw materials with good flowability and uniform particle size to reduce dust generation.
Improve the Sealing of the Tablet Press: Enhance the sealing of the tableting area and the powder conveying system. Adjust die clearances to ensure proper alignment between the upper and lower punches. Regularly inspect the wear of punches and dies, and replace severely worn parts promptly to ensure smooth die surfaces and minimize powder leakage.
Use an Efficient Dust Removal System: Install suction devices at key positions of the tablet press to promptly remove leaked powder, maintaining the cleanliness of the equipment and working environment.
3.2 Countermeasures for Tablet Weight Issues
Addressing tablet weight variation requires comprehensive consideration and optimization of equipment, processes, raw materials, and operations.
Improve the Feeding System: Regularly inspect the feed hopper, feeder, and conveying pipelines to ensure there are no blockages or powder residues. Ensure the feeding system provides a uniform and stable supply of materials. Utilize an automated feeding system to enhance uniformity and consistency.
Adjust Die Clearances: Regularly check and replace damaged dies to ensure proper alignment between the upper and lower punches, consistent aperture sizes, and uniform clearances to prevent powder leakage.
3.3 Countermeasures for Physical Quality Issues of Tablets
To address physical quality issues in tablets:
Improve Material Flowability: Control material humidity, viscosity, and particle size. Avoid overly wet or dry conditions, as they can cause sticking or cracking.
Adjust Pressure Settings: Optimize the pressure between the upper and lower punches by setting appropriate pressure parameters. Excessive or insufficient pressure can lead to tablets that are too hard or too soft.
Inspect Die Surfaces: Ensure die surfaces are smooth and free from wear, as this significantly impacts tablet quality.
Use Lubricants Appropriately: Regularly clean and polish dies, and replace damaged ones promptly to reduce physical quality issues.
3.4 Countermeasures for Noise and Vibration Issues
Noise and vibration are inevitable in machinery, but optimizing these issues can extend equipment lifespan, improve operator comfort, and enhance tablet quality.
Optimize Main Motor Usage: The ideal frequency for the main motor is at the industrial frequency. If it frequently deviates significantly, a variable-frequency motor is recommended.
Regularly Inspect Worm Gears and Worm Screws: Check for wear and lubrication, ensuring sufficient and high-quality lubricant to reduce friction and noise.
Maintain Bearings: Regularly inspect and replace worn or faulty bearings. Use high-quality bearings with proper lubrication to minimize noise and vibration.
Ensure Punch Turret Quality: Use high-precision, high-quality punch turrets. Ensure proper installation, smooth surfaces, and required precision. Check the alignment between the punch turret and dies to ensure appropriate clearances, as shown in Figure 6, and lubricate if necessary. Balance calibrate the punch turret to ensure smooth rotation and reduce noise and vibration.
Figure 6: Comparison Before and After Die Installation
3.5 Employee Training and Standardized Operations
Employee training and standardized operations are crucial for the use of any industrial equipment, especially for complex and precision devices like rotary tablet presses.
Train Employees: Equip them to identify and address potential safety hazards. Teach them how to set and adjust equipment parameters, such as pressure, rotation speed, and filling volume, to ensure product quality and production efficiency.
Establish a Production Recording System: Maintain detailed records of production parameters, equipment status, and operator information for each batch to enable traceability and quality control.
Perform Regular Maintenance: Conduct routine lubrication and cleaning to prevent dust and impurities from damaging the equipment and ensure smooth operation.
Part 04: Conclusion
With the advancement of Industry 4.0 and smart manufacturing, rotary tablet press machine will increasingly integrate automation and intelligent technologies. For example, advanced sensors and control systems can monitor key parameters in real time during production, improving efficiency and product quality.
Additionally, as the global population ages and the prevalence of chronic diseases rises, the demand for efficient and safe medications continues to grow. This will drive the widespread application of rotary tablet presses in the pharmaceutical industry to meet the need for large-scale production of high-quality tablets.
Beyond the traditional pharmaceutical sector, the use of rotary tablet press machine in the nutraceutical and health supplement markets is also expanding. With increasing health awareness, the demand for vitamins, minerals, and other nutritional supplements will continue to rise, creating new market opportunities for tablet press machine.
Furthermore, as globalization progresses, pharmaceutical companies in different regions will face intensifying international competition. To secure a place in the global market, rotary tablet press manufacturers must adhere to international standards, such as GMP (Good Manufacturing Practices) and FDA (U.S. Food and Drug Administration) regulations, ensuring compliance with various national laws and quality requirements.
In summary, the future of rotary tablet press machine is filled with opportunities and challenges. Through continuous technological innovation and market expansion, these devices will play an increasingly important role in pharmaceuticals, nutraceuticals, health supplements, and other fields.
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Istruzioni d'uso e precauzioni per le compresse
Istruzioni d'uso e precauzioni per le compresse
I. Pressa per compresse a singolo pugno
Una compressa per compresse a singolo perno può comprimere vari materiali granulari in compresse rotonde, rendendolo adatto a sperimentazioni di laboratorio o alla produzione su piccola scala di compresse medicinali, compresse di zucchero,compresse di calcio, e compresse di forma irregolare. è una compatta macchina di compressione continua elettrica (o manuale) da banco dotata di una serie di matrici.e diverse forme di stampo possono essere selezionate in base ai requisiti di formulazione.
Comprendere l'attrezzatura
1Struttura principale
La compressa a singolo perforazione è costituita principalmente da:
- Matrice (una serie: punzione superiore, punzione inferiore, anello di matrice)
- Aggiustatori (tre: pressione, peso della compressa, espulsione)
- Hopper.
- Un alimentatore.
- Ruota manuale.
(Cfr. figure 9-1 e 9-2).
2Principio di funzionamento
- Il pugno inferiore entra nel foro dal basso, sigillandolo.
- L'alimentatore riempie il foro con materiale.
- Il pugno superiore entra dall' alto e comprime la polvere/granuli in una compressa.
- Il pugno superiore si ritira, mentre il pugno inferiore sale per espellere la compressa.
- Un raschiatore rimuove la compressa, completando un ciclo di compressione.
- Il pugno inferiore si ripristina per il prossimo riempimento.
(Cfr. figura 9-3.)
3Caratteristiche di compressione
- Usa una sola serie di matrici.
- Solo il punzoncino superiore si muove durante la compressione (pressione unilaterale), con conseguente distribuzione irregolare della forza, che può causare tappi o laminazioni.
- Produzione: **80~100 compresse/min**, adatte alla ricerca e allo sviluppo o alla produzione su piccola scala.
Funzionamento dell'apparecchiatura
Istruzioni d'uso
a. Pulizia e installazione a stampaggio
Prima pulite la macchina e selezionate le matrici appropriate.
(1) Installazione a stampo
1 Installazione di foratura inferiore
- Allenta la vite di fissaggio.
- Gira il volante per sollevare il pugno inferiore alla sua posizione più alta.
- Inserire il pugno inferiore (assicurarsi che la tacca si alline con la vite) e stringere.
2 Installazione del forato superiore
- Sdraiate il boccone superiore.
- inserire completamente il pugno superiore e stringere con una chiave inglese (afferrare la base esagonale).
3 Installazione
- Sgancia la vite di fissaggio.
- posizionare la matrice orizzontalmente nel tavolo della matrice (assicurarsi che il forino inferiore entri nel foro della matrice).
- Stringi la vite e evita di inclinarla per evitare danni.
4 Controllo dell'allineamento
- Gira il volante per abbassare il pugno superiore nel foro.
- In caso di collisione/attrito, regolare la posizione del tavolo dei matrici allentando le viti di fissaggio (due).
- Ripetere fino a raggiungere un' inserzione liscia.
(2) Regolazione dell'espulsione
- Gira il volante per sollevare completamente il pugno inferiore.
- Assicurati che la faccia del pugno sia in linea con il tavolo dei dadi.
- Sdraiate la vite e la marcia.
- Regola la marcia superiore fino all'allineamento, poi rigira.
- eseguire manualmente il test della macchina (~ 10 rotazioni) prima della compressione di prova.
(3) Regolazione della profondità di riempimento (peso della compressa)
- Sdraiate la vite e la marcia.
- ruotare la marcia inferiore sinistra per alzare il pugno inferiore (riduce il peso).
- Afferra la piastra e la vite dopo la regolazione.
(4) regolazione della pressione (durezza della compressa)
- Sdraiate la chiusura.
- Gira la barra superiore:
- Sinistra = Aumento della pressione (tablette più dure).
- A destra = Diminuzione della pressione (tablette più morbide).
- Stringere il ciuffo e comprimere 10 compresse.
(5) Rimozione della matrice
1 Rimozione del pugno superiore
- allentare il dado di fissaggio e estrarre il pugno (utilizzare una pinza se stretta; evitare di danneggiare i bordi).
2 Rimozione della matrice
- Sdraiate la vite di fissaggio e la vite inferiore.
- Regola l'ingranaggio per alzare il pugno inferiore di ~ 10 mm.
- Gira delicatamente il volante per spingere parzialmente il dado.
- Se si blocca, smontare il tavolo.
3 Rimozione del pugno inferiore
- Rimuovere la vite di fissaggio e sollevare completamente il pugno prima dell'estrazione (se necessario utilizzare una pinza).
4 Adattamento dopo la rimozione
- Ritirare il pugno inferiore ~ 10 mm per evitare collisioni future.
- Reinstalla la vite di fissaggio.
2. manutenzione
(1) Lubrificazione
- Lubrificare tutte le parti mobili (tasse d' olio, fori, superfici di attrito) prima dell' uso.
- Correre a vuoto per distribuire l'olio, ricaricare il lubrificante per turno (evitare il riempimento).
(2) Ispezione a vite
- Controllare e stringere le viti prima di ogni turno e durante il funzionamento, concentrandosi su:
- Nocciolo superiore, viti, viti inferiori.
- Noccioline di legatura, noccioline di forchetta, viti a farfalla, viti da tavolo a strisce
(3) Pulizia a matrici
- Pulire le matrici dopo ogni utilizzo per garantire la qualità dell' aspetto della compressa e conservare nell' olio lubrificante.
II. Pressa per compresse rotativa
A. Comprendere l'attrezzatura
1Struttura delle attrezzature
I principali componenti di una compressa rotativa per compresse (figura 9-4) sono:
- Torretta rotante (montata su un asse centrale)
- Punzioni e matrici superiori e inferiori
- Rulli di compressione
- Meccanismo di regolazione del peso
- Meccanismo di regolazione della pressione
- Salvatrice e alimentatore
- Collettore di polvere
La torretta è composta da tre strati:
- Strato superiore: contiene più pugni.
- Strato medio: contiene borri.
- Strato inferiore: case corrispondenti a fori inferiori.
Durante il funzionamento:
- I pugni ruotano con la torretta mentre si muovono verticalmente lungo binari fissi.
- Durante il passaggio dei rulli di compressione, la punta superiore scende e la punta inferiore sale, comprimendo i granuli nel foro della matrice.
- Un alimentatore fisso fornisce continuamente materiale dalla tramoggia alle matrici.
- regolazione della pressione: ottenuta sollevando/abbassando il rullo inferiore, modificando la distanza tra i fori.
- regolazione del peso: controllato tramite la traccia di foratura inferiore, modificando la profondità di riempimento prima della compressione.
Tra i modelli comuni ci sono le presse a 19 stazioni (a una sola faccia) e a 35 stazioni (a due lati).
- Unilaterale (ad es. ZP-19): un ciclo di compressione per rotazione (1 compressa per striscia).
- Doppia facciata (es. ZP-35): due cicli di compressione per rotazione (2 compresse per striscia).
2Principio di funzionamento
Il ciclo di compressione (figura 9-5) comprende:
1. Riempimento:
- Il pugno inferiore passa sotto l'alimentatore, riempiendo il foro.
- Il regolatore di peso imposta l'altezza di riempimento; il materiale in eccesso viene raschiato.
2Compressione:
- I pugni si incontrano ai rulli, riducendo al minimo l'intervallo per formare una compressa.
3- Ejezione:
- Il pugno inferiore si alza per espellere la compressa, che viene guidata in un contenitore.
3Caratteristiche di compressione
- Un'alimentazione uniforme riduce al minimo le variazioni di peso.
- La pressione bilaterale garantisce una distribuzione uniforme della forza.
- Alta produzione: 80.000 ¥ 100.000 compresse/ora.
- B.Funzionamento dell'apparecchiatura
1. Preparazione della morte
- Rimuovere le matrici dal deposito del lubrificante, pulirle con un panno senza olio e disinfettarle con alcool.
- Controllare l'usura (soprattutto le punte) prima dell'installazione.
2. Assemblaggio della macchina
(1) Installazione di matrici
- Sdraiare le viti della torretta.
- Mettere il dado nel foro e toccarlo dolcemente con un perno a deriva.
- Stringete bene le viti.
(2) Installazione di punzoni superiori
- Rimuovere il coperchio superiore, la piastra parallela e il binario.
- Inserire ogni pugno, assicurando un movimento liscio all'interno del dado.
- Reinstallate le rotaie, le piastre e le coperture dopo che tutti i fori sono messi al loro posto.
(3) Installazione di perforazioni inferiori
- Apri il coperchio laterale in acciaio inossidabile e estendi il binario inferiore.
- Inserisci i pugni in sequenza, poi blocca la ringhiera e copri.
- Gira la torretta manualmente per confermare il buon funzionamento.
(4) Installazione dell'alimentatore
- Fermate il alimentatore a forma di mezza luna sulla torretta con le viti.
(5) Installazione del tram
- inserire la tramoggia nella macchina e impostare il controllo del flusso di materiale in posizione media.
3. Calibrazione della macchina
- Dopo il montaggio, ruota manualmente la torretta per verificare l'allineamento.
- Chiudi la protezione e prova le prove.
- regolare il peso (attraverso la profondità di riempimento) e la durezza (attraverso lo spessore) in base alle esigenze.
- Monitorare la qualità della compressa (peso, durezza, aspetto) durante la produzione.
4. Chiusura e pulizia
(1) Manipolazione dei materiali
- Raccogliere il materiale residuo, etichettarlo e sottoporlo allo stoccaggio intermedio.
(2) Manutenzione delle attrezzature
- Pulisci e lubrifica la stampa.
(3) Disinfestazione del luogo di lavoro
- Pulire attrezzi, contenitori e superfici.
- ispezione QA richiesta prima del rilascio di un certificato di compensazione.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Strada Tianfeng n. 8, zona Songjiang, Shanghai, CinaTelefono: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109Web: www.pilltabletpressmachine.comE-mail: chenyang@shtf.cn
Come gestire i problemi di cracking dei tablet?
Come gestire i problemi di cracking dei tablet?
Una compressa per compresse è una macchina che comprime materiali secchi granulari o in polvere in compresse utilizzando stampi.Macchine per la stampa di compresse, compresse rotative, compresse rotative a semi-alta velocità, compresse a alta velocità completamente automatiche e compresse rotative incapsulate.
Diversi tipi di presse per compresse hanno funzioni e applicazioni diverse, ma spesso si verificano problemi di rottura delle compresse.La ragione principale è l'eccessiva quantità di polvere fine nei granuliSe la velocità di compressione è troppo elevata e l'intervallo tra il buco di foratura e quello della matrice è piccolo,l' aria non può sfuggire ai granuli e rimane intrappolata all' interno della compressaUna volta rilasciata la pressione, l'aria si espande, causando la rottura della compressa.
Dopo aver consultato gli esperti del settore, ecco alcuni metodi per affrontare il cracking delle compresse in diverse circostanze:
1- Rottura della compressa a causa di eccessiva pressione
Quando i granuli sono sottoposti a una maggiore pressione, la loro espansione aumenta.La soluzione è ridurre la pressione.
2. Rottura della compressa a causa di un' inadeguata inserzione tra il forcello superiore e il foro della matrice
Nel corso del tempo, l'usura dei fori e delle matrici provoca uno smistamento, che porta a una distribuzione della pressione irregolare, che può causare una pressione eccessiva su alcune parti della compressa.causando la spaccatura superiore o la deformazione dell'anello a strisceÈ essenziale sostituire prontamente lo stampo.
3. Cracking delle compresse a causa di granuli di qualità inferiore
Se i granuli sono troppo sciolti o contengono troppa polvere fine, si deve adeguare la concentrazione e la quantità dell'adesivo e migliorare il metodo di granulazione.Per i granuli troppo secchi o che perdono troppa acqua di cristallizzazione, è fondamentale controllare il tenore di umidità durante la granulazione in base alle diverse specifiche del prodotto.
4- Rottura della compressa a causa di una scelta impropria dell' adesivo
Se l'adesivo utilizzato durante la granulazione è insufficiente, con conseguente scarsa adesione e eccessiva polvere fine, i granuli essiccati possono diventare troppo duri,rendendoli difficili da disintegrare e causando buche in superficieSe la polvere è troppo sottile, si deve ri-granulare e aggiungere disintegranti.
Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo del mercato farmaceutico, i produttori di compresse hanno dovuto affrontare sia opportunità che sfide.i produttori non si concentrano più esclusivamente sulle vendite ma si sforzano di risolvere i problemi dei clienti e fornire servizi completi basati sulle loro esigenzeDi conseguenza, l'industria e le aziende della stampa per tablet accelerano continuamente la loro trasformazione e innovazione.
Tuttavia, alcuni addetti al settore sottolineano che, sebbene alcuni prodotti abbiano fatto notevoli progressi, molti non hanno un contenuto tecnologico.e persino identici processi di produzionePer adattarsi meglio allo sviluppo dell'industria e soddisfare le esigenze degli utenti, l'industria della stampa per tablet della Cina deve continuare a progredire verso velocità più elevate, maggiore produttività, migliore tenuta, modularità,automatizzazioneAumentando gli sforzi di innovazione, possono migliorare i loro prodotti e guadagnare una maggiore quota di mercato e il favore dei clienti nel competitivo mercato della stampa per tablet.
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