2025-05-30
Istruzioni operative e precauzioni per le macchine per la pressatura di compresse
I. Pressa per compresse a punzone singolo
A. La pressa per compresse a punzone singolopuò comprimere vari materiali granulari in compresse rotonde, rendendola adatta per prove di laboratorio o per la produzione su piccola scala di compresse medicinali, pillole di zucchero, compresse di calcio e compresse di forma irregolare. È una macchina elettrica (o manuale) da banco compatta a compressione continua, dotata di un set di matrici. La profondità di riempimento e lo spessore della compressa possono essere regolati e possono essere selezionate diverse forme di stampo in base alle esigenze della formulazione.
1. Struttura principale
La pressa per compresse a punzone singoloè composta principalmente da:
- Matrici (un set: punzone superiore, punzone inferiore, anello della matrice)
- Regolatori (tre: pressione, peso della compressa, espulsione)
- Tramoggia
- Alimentatore
- Volantino
(Fare riferimento alle figure 9-1 e 9-2.)
2. Principio di funzionamento
- Il punzone inferiore entra nel foro della matrice dal basso, sigillandolo.
- L'alimentatore riempie il foro della matrice con il materiale.
- Il punzone superiore entra dall'alto e comprime la polvere/granuli in una compressa.
- Il punzone superiore si ritrae, mentre il punzone inferiore si alza per espellere la compressa.
- Un raschietto rimuove la compressa, completando un ciclo di compressione.
- Il punzone inferiore si ripristina quindi per il riempimento successivo.
(Fare riferimento alla figura 9-3.)
3. Caratteristiche di compressione
- Utilizza un singolo set di matrici.
- Durante la compressione si muove solo il punzone superiore (pressione unilaterale), con conseguente distribuzione non uniforme della forza, che può causare cappatura o laminazione.
- Produzione: **80–100 compresse/min**, adatta per R&S o produzione su piccola scala.
a. Pulizia e installazione della matrice
Innanzitutto, pulire la macchina e selezionare le matrici appropriate.
(1) Installazione della matrice
① Installazione del punzone inferiore
- Allentare la vite di fissaggio del punzone inferiore.
- Ruotare il volantino per sollevare il punzone inferiore nella sua posizione più alta.
- Inserire il punzone inferiore (assicurarsi che l'intaglio sia allineato con la vite) e serrare.
② Installazione del punzone superiore
- Allentare il dado di bloccaggio del punzone superiore.
- Inserire completamente il punzone superiore e serrare con una chiave (afferrare la base esagonale).
③ Installazione della matrice
- Allentare la vite di fissaggio della matrice.
- Posizionare la matrice orizzontalmente nel piano della matrice (assicurarsi che il punzone inferiore entri nel foro della matrice).
- Serrare la vite. Evitare l'inclinazione per evitare danni.
④ Controllo dell'allineamento
- Ruotare il volantino per abbassare il punzone superiore nel foro della matrice.
- Se si verificano collisioni/attriti, regolare la posizione del piano della matrice allentando le sue viti di fissaggio (due).
- Ripetere fino a ottenere un'inserimento regolare.
(2) Regolazione dell'espulsione
- Ruotare il volantino per sollevare completamente il punzone inferiore.
- Assicurarsi che la faccia del punzone sia a filo con il piano della matrice. In caso contrario:
- Allentare la vite a farfalla e la piastra dell'ingranaggio.
- Regolare l'ingranaggio superiore fino all'allineamento, quindi serrare di nuovo.
- Eseguire un test manuale della macchina (~10 rotazioni) prima della compressione di prova.
(3) Regolazione della profondità di riempimento (peso della compressa)
- Allentare la vite a farfalla e la piastra dell'ingranaggio.
- Ruotare l'ingranaggio inferiore a sinistra per sollevare il punzone inferiore (riduce il peso).
- Fissare la piastra dell'ingranaggio e la vite dopo la regolazione.
(4) Regolazione della pressione (durezza della compressa)
- Allentare il dado di bloccaggio della biella.
- Ruotare l'asta del punzone superiore:
- Sinistra = Aumento della pressione (compresse più dure).
- Destra = Diminuzione della pressione (compresse più morbide).
- Serrare il dado di bloccaggio ed eseguire una compressione di prova di ~10 compresse. Controllare il peso, la durezza e la finitura superficiale prima della produzione completa.
(5) Rimozione della matrice
① Rimozione del punzone superiore
- Allentare il dado di bloccaggio ed estrarre il punzone (usare le pinze se stretto; evitare di danneggiare i bordi).
② Rimozione della matrice
- Allentare la vite di fissaggio della matrice e la vite del punzone inferiore.
- Regolare l'ingranaggio per sollevare il punzone inferiore di ~10 mm.
- Ruotare delicatamente il volantino per spingere parzialmente fuori la matrice. Rimuovere a mano.
- Se bloccato, smontare il piano della matrice.
③ Rimozione del punzone inferiore
- Rimuovere la vite di fissaggio e sollevare completamente il punzone prima dell'estrazione (usare le pinze se necessario).
④ Regolazione post-rimozione
- Ritrarre il punzone inferiore di ~10 mm per evitare future collisioni.
- Reinstallare la vite di fissaggio.
2. Manutenzione
(1) Lubrificazione
- Lubrificare tutte le parti in movimento (coppe dell'olio, fori, superfici di attrito) prima dell'uso.
- Eseguire al minimo per distribuire l'olio. Rifornire il lubrificante per turno (evitare il riempimento eccessivo).
(2) Ispezione delle viti
- Controllare e serrare le viti prima di ogni turno e durante il funzionamento, concentrandosi su:
- Dado del punzone superiore, viti della matrice, vite del punzone inferiore.
- Dado di bloccaggio della biella, dadi della forcella di sollevamento, vite a farfalla, viti del piano della matrice
(3) Pulizia della matrice
- Pulire le matrici dopo ogni utilizzo per garantire la qualità dell'aspetto della compressa，E conservarla in olio lubrificante.
II. Pressa rotativa per compresse
A. Comprensione dell'attrezzatura
1. Struttura dell'attrezzatura
I componenti principali di una pressa rotativa per compresse (Figura 9-4) includono:
-Torretta rotante (montata su un asse centrale)
- Punzoni e matrici superiori e inferiori
- Rulli di compressione
- Meccanismo di regolazione del peso
- Meccanismo di regolazione della pressione
- Tramoggia e alimentatore
- Collettore di polvere
La torretta è composta da tre strati:
- Strato superiore: contiene più punzoni superiori.
- Strato intermedio: contiene fori per matrici.
- Strato inferiore: ospita i punzoni inferiori corrispondenti.
Durante il funzionamento:
- I punzoni ruotano con la torretta mentre si muovono verticalmente lungo binari fissi.
- Quando si passa attraverso i rulli di compressione, il punzone superiore scende e il punzone inferiore sale, comprimendo i granuli nel foro della matrice.
- Un alimentatore fisso fornisce continuamente materiale dalla tramoggia alle matrici.
- Regolazione della pressione: ottenuta sollevando/abbassando il rullo inferiore, alterando la distanza tra i punzoni.
- Regolazione del peso: controllata tramite il binario del punzone inferiore, modificando la profondità di riempimento prima della compressione.
I modelli comuni includono presse a 19 stazioni (a lato singolo) e a 35 stazioni (a doppia faccia).
- A lato singolo (ad es. ZP-19): un ciclo di compressione per rotazione (1 compressa per matrice).
- A doppia faccia (ad es. ZP-35): due cicli di compressione per rotazione (2 compresse per matrice).
2. Principio di funzionamento
Il ciclo di compressione (Figura 9-5) prevede:
1. Riempimento:
- Il punzone inferiore passa sotto l'alimentatore, riempiendo il foro della matrice.
- Il regolatore di peso imposta l'altezza di riempimento; il materiale in eccesso viene raschiato via.
2. Compressione:
- I punzoni si incontrano ai rulli, riducendo al minimo lo spazio per formare una compressa.
3. Espulsione:
- Il punzone inferiore si alza per espellere la compressa, che viene guidata in un contenitore.
3. Caratteristiche di compressione
- L'alimentazione uniforme riduce al minimo la variazione di peso.
- La pressione bilaterale garantisce una distribuzione uniforme della forza.
- Elevata produzione: 80.000–100.000 compresse/ora.
B. Funzionamento dell'attrezzatura
1. Preparazione della matrice
- Rimuovere le matrici dallo stoccaggio del lubrificante, pulire con un panno privo di olio e disinfettare con alcol.
- Ispezionare l'usura (in particolare le punte dei punzoni) prima dell'installazione.
2. Montaggio della macchina
(1) Installazione delle matrici
- Allentare le viti di fissaggio della matrice sulla torretta.
- Posizionare la matrice nel foro e picchiettarla delicatamente a filo con la superficie della torretta utilizzando un punzone.
- Serrare saldamente le viti.
(2) Installazione dei punzoni superiori
- Rimuovere il coperchio del punzone superiore, la piastra parallela e la guida.
- Inserire ogni punzone, assicurando un movimento regolare all'interno della matrice.
- Reinstallare le guide, le piastre e i coperchi dopo che tutti i punzoni sono in posizione.
(3) Installazione dei punzoni inferiori
- Aprire il coperchio laterale in acciaio inossidabile ed estendere il binario del punzone inferiore.
- Inserire i punzoni in sequenza, quindi bloccare il binario e il coperchio.
- Ruotare manualmente la torretta per confermare il funzionamento regolare.
(4) Installazione dell'alimentatore
- Fissare l'alimentatore a forma di mezzaluna sulla torretta con le viti.
(5) Installazione della tramoggia
- Posizionare la tramoggia nella macchina e impostare il controllo del flusso del materiale in posizione centrale.
3. Calibrazione della macchina
- Dopo il montaggio, ruotare manualmente la torretta per verificare l'allineamento.
- Chiudere la protezione di sicurezza ed eseguire prove.
- Regolare il peso (tramite la profondità di riempimento) e la durezza (tramite lo spessore) in base alle necessità.
- Monitorare la qualità delle compresse (peso, durezza, aspetto) durante la produzione.
4. Arresto e pulizia
(1) Manipolazione dei materiali
- Raccogliere il materiale rimanente, etichettarlo e inviarlo allo stoccaggio intermedio.
(2) Manutenzione delle apparecchiature
- Pulire e lubrificare la pressa.
(3) Sanificazione dell'area di lavoro
- Pulire strumenti, contenitori e superfici.
- È richiesta l'ispezione QA prima del rilascio di un certificato di pulizia.
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